Spíralsoðin rörbogasveining á jarðgaspípum
Fyrirjarðgaspípas, öryggi og áreiðanleiki eru í fyrirrúmi. Bogasuðun gegnir lykilhlutverki í að tryggja að þessar pípur þoli þær erfiðu aðstæður sem þær verða fyrir á líftíma sínum. Bogasuðuferlið felur í sér að rafmagn er notað til að mynda mikinn hita sem bræðir brúnir pípanna og sameinar þær.
| Staðall | Stálflokkur | Efnasamsetning | Togþolseiginleikar | Charpy höggpróf og tárpróf | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 Mpa afkastastyrkur | Togstyrkur í Rm MPa | Rt0,5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Lenging A% | ||||||
| hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | Annað | hámark | mín. | hámark | mín. | hámark | hámark | mín. | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy höggprófun: Höggdeyfandi orka pípuhlutans og suðusamskeytisins skal prófuð eins og krafist er í upprunalegum staðli. Sjá nánari upplýsingar í upprunalegum staðli. Rifprófun vegna fallþyngdar: Valfrjálst klippisvæði | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Samningaviðræður | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Athugið: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.10；Mo 0.10；Mán. | ||||||||||||||||||
| 2) V + Nb + Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Fyrir allar stáltegundir má Mo vera ≤ 0,35%, samkvæmt samningi. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Einn af lykilþáttunum sem þarf að hafa í huga þegar rafsuðuð er á jarðgaspípum er sú tegund suðutækni sem notuð er.spíralsoðið rörsAlgengasta aðferðin er kafsuðutækni (e. kafi-bogasuðu, SAW). Þetta felur í sér að nota kornótt flúxefni sem er hellt yfir suðusvæðið til að skapa verndandi andrúmsloft sem kemur í veg fyrir að oxun og önnur mengunarefni hafi áhrif á suðuna. Þetta leiðir til hágæða, einsleitrar suðu með lágmarks göllum.
Annað mikilvægt atriði þegar jarðgaspípur eru bogasuðuðar er val á fylliefni fyrir suðuna. Fylliefni er notað til að fylla í öll eyður eða óreglu í suðunni og skapa þannig sterka og samræmda tengingu. Fyrir spíralsuðuðar pípur verður að nota fylliefni sem er samhæft þeirri stáltegund sem notuð er og þeim umhverfisaðstæðum sem leiðslan er útsett fyrir. Þetta tryggir að suðan þoli þrýsting og hitastig sem jarðgaspípur verða fyrir.
Auk tæknilegra þátta bogasuðu er einnig mikilvægt að hafa í huga hæfni og reynslu suðumannsins sem framkvæmir verkið. Bogasuðun á jarðgaspípum krefst mikillar færni og sérfræðiþekkingar, sem og ítarlegs skilnings á einstökum áskorunum og kröfum verksins. Það er mikilvægt að vinna með reyndum og vottuðum suðumönnum sem geta stöðugt framleitt hágæða suðu sem uppfylla ströngustu staðla iðnaðarins.
Að lokum má segja að spíralsuðuð rör með bogasuðu jarðgaspípu séu lykilþáttur í leiðsluiðnaðinum. Það krefst vandlegrar íhugunar á suðutækni, fylliefnum og hæfni suðumannsins sem framkvæmir verkið. Með því að tryggja að þessir þættir fái þá athygli sem þeir verðskulda verður hægt að búa til jarðgaspípur sem uppfylla kröfur iðnaðarins um öryggi, áreiðanleika og langtímaafköst.
